液压油缸缸筒加工中的三个问题

结合多年关于液压油缸缸筒加工的经验来剖析，想要有用的控制其中常见的缺点问题，那么还需要掌握好几个要点环节。其中就包含有下料，热处理，工件装夹以及镗床调整这三个环节。下面我们来了解下具体内容。

 首先是关于下料环节的质量管理。正常状况下，在下料的进程中，应当充沛考虑到夹头的尺度。这是因为如果尺度过小将会导致两头加工的定位止口长度较短，导致镗孔时工件的定位不精确，然后加工后的液压油缸缸筒制品壁厚不均匀。

 而在热处理环节中，将会直接影响到液压油缸缸筒的均匀程度、硬度巨细等。也就是说，热处理不只会对缸筒质量形成必定影响，一起还会对后续的加工环节产生较大的影响。

 比方如果液压油缸缸筒硬度巨细不一，那么很可能会形成在镗内孔的进程中，刀具磨损加重，甚至出现打刀的状况，形成废品。另外在选用起浮镗刀进行加工时，内孔质量也会有所影响。

 除此之外，在加工制作液压油缸缸筒的进程中，工作人员还需要严格控制工件装夹以及镗床调整作用。事实上在整个镗孔加工进程中，夹具、工件、镗床主轴、镗杆座、受油器、镗刀以及镗杆的中心线要保持一致，这是内孔加工工序保证质量杰出的要害。

 而在对镗床进行调整的时分，要留意确保其的同心度。此外还要留意常常查看和调整液压油缸的受油器尾部，发现磨损及时换新。在进行粗加工时，能够选用鸡形夹头，充沛进步生产率。